EMC-GT 大型ファイバーレーザー切断機

製品説明

大型レーザー切断機は、業界の生産効率を大幅に向上させ、他の多くの業界でも人気があります。レーザー切断は、最新のレーザー技術を使用して、生産と製造における従来の方法を最適化する装置です。
レーザー切断機は従来の方法と比較して、材料表面に変形や損傷を与えることなく、迅速かつ正確に加工することができます。 
CNC レーザー切断機は、 頑丈な単一テーブルとインテリジェントな制御システムを組み合わせて使用​​し、複雑な形状でもあらゆる切断の細部で高精度を保証します。
この機械の高度なレーザー技術は、高速で鋭い切断を保証するだけでなく、材料の無駄を最小限に抑え、生産コストの最適化にも役立ちます。  

EMC-gt 6-80kw レーザー切断機

EMC-GTレーザー切断機は、規格に従って鉄骨構造物を加工するプロセスに欠かせない装置です。優れた切断品質、高精度。
EMC-GT レーザー切断機シリーズは、6 ～ 80KW のレーザー出力の完璧な組み合わせを備え、最先端のレーザー技術を搭載しており、最大 4m x 12m 以上の金属板を加工でき、機械工学および鉄骨構造加工業界の生産要件を十分に満たします。
CNC レーザー切断機を使用して金属を切断するには、高出力レーザー光源を使用する必要があります。レーザービームが溶けて吹き付けガスと組み合わさり、レーザーカット回路がより明るく滑らかになります。
レーザー切断機は、複雑な材料を効率的に切断するだけでなく、迅速かつ正確に切断できるため、今日の企業の生産能力を向上させ、ビジネスに長期的な価値をもたらします。

EMC - GT レーザー切断機の機能

レーザー切断機は、 完璧な製品を構成するさまざまな部品に基づいて動作しますが、ビジネスで必要な正確な材料を生産するために機械がスムーズに切断、彫刻、操作できるかどうかを決定するのは、コントロール パネルです。

最先端の CypcutおよびHypcutソフトウェアを使用して設計されたこのソフトウェアを使用すると、ユーザーはコンソールに直接図面やデザインを入力することができ、コンピューターはコマンドを送信し、メーカーがインストールした図面要件に従ってカットと彫刻を進めます。

EMC-GT大型レーザー切断機は、 2025 年の最先端のファイバーレーザー技術に基づいて動作し、大型で厚い金属材料を効率的かつ正確に切断できます。

このプロセスは、ファイバーレーザー光源が高エネルギーレーザービームを生成し、それが光ファイバーを介して切断ヘッドに送信されるところから始まります。

ここで、レーザービームはレンズシステムを通して焦点を絞られ、エネルギー密度が非常に集中した小さなスポットが形成されます。

この熱により、接触部分の材料が溶けたり、気化したり、燃えたりして、鋭い切り傷が生まれます。

最適なレーザー切断機の選択

人によって好みが異なるように、ニーズも異なります。したがって、レーザー切断機を購入する前に、以下の要素を考慮してください。

EMCレーザー切断機の製造プロセス

大型レーザー切断機が効果的に動作するために、精度要件と高度な技術が常に改善され、今日のあらゆるビジネスに最適な品質とパフォーマンスが確保されています。EMC – GT 大型レーザー切断機は、工場を出荷する前に厳格なテストを受けており、機械の動作が常に安定しており、今日のビジネスに必要な要件を満たしていることを確認しています。以下はEMC社が提供する製造プロセスです。

1. レーザー切断機の設計 

• 設計図:大型レーザー切断機の構造についてのアイデアを形成するための最初のステップ。 hypcut は、Cypcut などの最新のソフトウェアを使用して、非常に詳細な 2D および 3D 図面を作成します。

• シミュレーション、分析: 運用シミュレーション エンジニアは専門のソフトウェアを使用してシミュレーションを実行し、設計の実現可能性とパフォーマンスを確認します。 
• ソフトウェアでの安定性の計算:レーザー切断機の安定性は、切断品質と機器寿命の決定的な要因です。エンジニアは動的解析ツールを使用して、フレームの剛性や固有振動数などのパラメータを計算し、安定した正確な機械動作を保証します。

2. レーザー切断機フレーム溶接

• 機械による板金切断: レーザー技術により、高精度でシャープな切断ラインが確保され、設計図からの偏差が最小限に抑えられ、細部が技術基準を満たすことが保証されます。
• 溶接前の厚い材料の面取り（ブレーキング）：厚い金属板の場合、面取り角度は溶接を容易にするための重要な要素です。 

• 機械フレームの溶接: すべての詳細を完了した後、 EMCの技術専門家がレーザー切断機のフレームの溶接の組み立てと固定に進みます。 

3. ストレス解消 

• 自然環境に放置：レーザー切断機のフレームを移動し、自然環境に 30 日間置きます。内部応力を軽減し、組み立て後または操作後の反りのリスクを最小限に抑えます。
• 応力緩和焼鈍: 次にフレームを焼鈍炉に 15 時間置きます。焼鈍が完了したら、フレームは24時間以内に自然冷却されます。プロセス冷却により突然の収縮を防ぎ、機械の形状とサイズを維持できます。

4. CNCフライス加工

• 大型 CNC フライス加工: CNC フライス加工機は、レーザー切断機のフレームなど、非常に大きなサイズの部品を処理できるように設計されています。フレーム表面全体を 1 台のマシンでフライス加工することで、テーブルを反転または結合する際の累積エラーを排除します。
• テーブルの反転やテーブル接続は不要: 通常、レーザー切断機のテーブルサイズより大きい部品の場合は、テーブルの反転やテーブル接続が必要です。ただし、これらの操作はコストを増加させるだけでなく、組み立てや使用中にエラーが発生する可能性もあります。 
• 品質と精度の保証:当社がお客様に提供するCNC レーザー切断機には、高度な制御システムと最新の自動センサーが装備されており、処理プロセスが最高の技術基準を満たすことが保証されます。 

5. EMC – GTレーザー切断機フレーム塗装

• 表面をきれいにするためのサンドブラスト：塗装前に、機械フレームをサンドブラストして、金属フレーム表面の錆、汚れ、不純物を取り除きます。
• 防錆塗料、マティスパテ：防錆塗料をスプレーすると、金属が腐食から保護されます。次に、表面を平らにし、小さな欠陥をカバーして滑らかにするためにパテを塗ります。
• 3層エポキシ表面塗装：フレームはプライマー、カラー層、保護層の3層のエポキシで塗装されています。これら 3 つの層は、耐摩耗性、耐熱性、耐薬品性に​​優れています。 

6. スライドレールとドライブをマシンに取り付ける

• 専用のレーザー レール アライメント マシンでリニア レールを組み立てます。この技術により、設置中にレールがずれることなく均等に位置合わせされます。 

7. レーザー加工機の制御システムをインストールする

• 制御システムのインストールは、レーザー切断機を完成させるプロセスにおける重要なステップの 1 つです。これはデバイスの頭脳であり、すべての機能が正確かつ効率的に動作することを保証します。

8. レーザー加工機のアライメント  

• さらに、技術専門家が組み立てを完了すると、すべての制御システムが構成および調整され、機械はテストされ、システム全体がチェックされ、発生したエラーが処理されます。

9. パラメータ調整

• 完全な材料パラメータのキャリブレーションにより、レーザー切断機が幅広い材料に対して最適に動作することを保証します。 
• 技術部門では、実際の検査とテストを実施し、スムーズで高精度な切断を保証し、お客様のコストを最小限に抑えます。

10. EMCレーザーマシンの配送 – GT 

• 梱包、出荷、顧客工場での設置
• 研修、技術移転、引き継ぎ、製品受け入れ

11. 機械の保証とメンテナンス

• 保証、メンテナンス、アフターサポートは、お客様が当社製品をより安心してご利用いただけるようにするための当社の取り組みです。
• 定期的なメンテナンス パッケージと並行して、最適なマシン パフォーマンスを維持し、寿命を延ばし、操作中のリスクを最小限に抑えるように設計されています。

大型シングルテーブルレーザー切断機 EMC-GT の X - Y 軸構造

大型レーザー切断機全体は 、EMC の経験豊富なエンジニアによって設計されています。完成した図面は、処理前にシミュレーション ソフトウェアにアップロードされます。機械ベースフレーム全体は有限要素解析技術によって最適化されており、長期的なパフォーマンスと安定性を保証します。

大型シングルテーブルレーザー切断機の技術仕様

ターゲット		3065GT	30140GT	35140GT	35260GT
有効サイズ（mm）	3000×6500	3000×14000	3500×14000	3500×26000
レーザー光源出力 (KW)		12 – 60
位置精度（mm）		±0.05
繰り返し精度（mm）		±0.05
最高速度（m/分）		140
最大加速度（G）		1.0
切断モード		2D/ベベル（オプション）
重量（トン）	9	18	20	40